一、 耐磨锤头的设计不合理。这个原因是重要的,双金属复合锤头生产厂家,不合理的设计,双金属复合锤头,直接影响锤头的破碎工作,而长期以往的打击粉碎,双金属复合锤头批发,只会加剧结束锤头的使用寿命,达不到预期的使用效果。、
二、 耐磨锤头的选材不正确。一般我们使用的锤头有高锰钢、高铬、合金和锰钢这几种材质,由于每种材质的强度和柔韧度不同,我们在选材的时候要---的注意,不能张冠李戴,随意应付,选择对应合适的材质。像我们公司生产的耐磨锤头,它是镶合金铸造而成的,主要针对的是石灰石中sio2含量高或结晶尺寸偏大的石料,寿命是普通锤头的2-3倍,已申请成了---产品。
三、 耐磨锤头破碎的物料要适当。我们在使用破碎机设备时,若投料过多,物料杂乱,也是容易影响锤头的使用寿命。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有---韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,舞阳双金属复合锤头,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面a处,底部设置u形冷铁,以---zg35由下而上的凝固顺序;设溢流口b,---接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,zg35被冲混,高铬合金铸铁交口设在c、d处,以求水头平稳。
双金属复合锤头根据使用时的磨损原理,在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法,这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优---能,从而表现出更为优良的整体性能。
锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性,十分适合,所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。
锤头可以说是破碎机的关键部件,因为其头部直接与物料发生撞击,所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小,头部被要求有较高的硬度和耐磨性,耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段,通过不同材料的性能特点与工作环境的不同,或者是不同物品的性能进行恰当的匹配,可以---的提高工作效率,节约生产成本,相对于单一金属材料,耐磨性能提高n倍以上。
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