锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,内乡合金锤头,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要,由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有---寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材, 锤端采用耐磨性---的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,合金锤头生产厂家,耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合,---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
首先注意安装双金属复合锤头要---锤头和机器的表面接触平稳、安装牢固,耐磨合金锤头,在处理不同性质的物料时应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数,降低因不适合物料而带来的磨损,物料进入破碎机的速度也是需要注意的,合金锤头,应该将物料均匀地加入到破碎腔中,避免杂乱而增加双金属复合锤头的磨损,如果发生物料堵塞应该立即关闭电动机,将物料清除干净后再重新开机进行破碎。
只有正确的在使用过程中进行保养双金属复合锤头,才能够延长双金属复合锤头的使用寿命,提高耐磨率。
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