锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的,一块重量一定的锤头,使其不能利用的小,即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。
减少无谓的磨损,以提高锤头的使用寿命,要充分利用转子的能量,提高破碎比,就必须研究破碎力,同时也具有很大的理论价值。
锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳,震动大,主要原因是,锤头磨损后,原有的平衡状况被破坏,未用科学的方法合理调配所致。
双金属复合锤头厂家的产品会有不同形状的双金属复合锤头来应对不同的工作,高铬合金锤头,不同结构和几何形状的双金属复合锤头其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,并且对本身的耐磨性能有较大的影响,锤头的厚度以及尺寸对耐磨性的影响更为---,破碎合金锤头,双金属复合锤头越厚越不易淬透,其抗磨损性能也就越差,在工作中不难发现双金属复合锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。
简单来说,一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高,从价格也知道哪种好了。
传统的高锰钢锤头耐磨性差,登封合金锤头,使用寿命短,耗材量大。为此,将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤就会有足够的耐磨性,锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点,合金锤头,双金属复合锤头具有较高的使用寿命,铸造及热处理工艺复杂,需要经验丰富的铸造厂来生产,经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验,证实了可作为一种---的锤头材料,该种材料符合锤头的各项性能指标。
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