伟力机械-承留镇合金锤头-高铬合金锤头

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    2020-11-13

李总
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锤头的制造工艺也是决定其使用寿命

铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷,如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,破碎合金锤头,甚至会造成锤头断裂。因此,在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头,应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之,制定合理的生产工艺和严格的检验手段,是---锤头达到使用性能的先决条件。




影响锤头耐磨性的主要因素有哪些?

温度 温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降,所以温度升高,磨损率增加。有些摩擦零件(如高温轴承、刀具)就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升,则材料易于互溶,高铬合金锤头,影响材料的磨损率。此外,温度的升高对增加氧化速度起着促进作用,合金锤头厂家,对生成氧化物的种类有显着的,平舆合金锤头,所以对和金属的磨损性能也有重要的作用。




双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高,提高抗磨性来延长使用寿命,但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度,所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性,导致锤头在工作中断裂等---的后果,所以在选择时要慎重考虑。

双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式:其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金,提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制,提高锤头工作部位的合金含量:其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。




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