磨损原因
(1)煤的可磨性差,会加剧球磨机衬板的磨损现象。
(2)设计制造不合理及安装的影响
(3)衬板与钢球的配合磨损。
(4)衬板材质及热处理工艺不符合要求。
(5)运行工况的影响司磨对磨机的进煤量调整不及时,双金属锤头,会造成磨机内存煤量较少,部分钢球直接与衬板相摩擦撞击,冲击力要比通常大得多,使衬板磨损加剧,对衬板的使用寿命有直接影响。
(6)没有及时消除缺陷。球磨机衬板一旦有断裂脱落或固定螺栓断裂,若发现不及时且不消除,就会殃及其它衬板,---时导致筒体变形等。
3. 控制好球磨机的运行状态
控制好球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措,当球磨机呈现低负荷运行时,需要及时调整球磨机的进矿量,从而提高矿的可磨性系数。
在衬板的安装环节,需要对不吻合的部件进行挖补处理,从而使衬板充分的融入球磨机的工作体系之中,相关工作人员在衬板安装之后,要进行反复的调试,并进行详细的记录,---球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力,以防在球磨机作业当中螺栓松动。
凹凸不平水平大的称为不平滑衬板,对球荷的摩擦系数大,球荷提升较高,双金属锤头,从而有大的打击力,故粗磨时---都用不平滑衬板;凹凸不平水平小的称为平滑衬板,对球荷的摩擦系数小,球荷提升较低,从而打击力也较小,广饶双金属锤头,故细磨时多用平滑衬板。球磨机衬板普通足由高锰钢制成,厚度通常为50-130mm。衬板的厚度不易过大,双金属锤头厂家,采用厚衬板虽可延长衬板的运用寿命,但会使球磨机的容积减少,因此降低球磨机的生产才能。球磨机衬板的构造应便于装置和改换,衬板选用的---准绳是维护简体,简化工艺,便当改换,经济适用,便于管理。
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