堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在单一高韧性材料的锤头部位,通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度,从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上,如用改进的d618焊条对g35simn锤头进行堆焊,可延长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中cr、w等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相,以达到耐磨的目的。在高锰钢或锰钢锤头修复中,思礼镇双金属复合锤头,可采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊方法,堆焊时,双金属复合锤头,用h1cr21ni10mn6等焊接材料作为中间过渡层,用d227焊条作为耐磨层,使母材、中间过渡层及耐磨层相互间结合---,使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
一、 耐磨锤头的设计不合理。这个原因是重要的,不合理的设计,直接影响锤头的破碎工作,而长期以往的打击粉碎,只会加剧结束锤头的使用寿命,达不到预期的使用效果。、
二、 耐磨锤头的选材不正确。一般我们使用的锤头有高锰钢、高铬、合金和锰钢这几种材质,由于每种材质的强度和柔韧度不同,我们在选材的时候要---的注意,不能张冠李戴,随意应付,选择对应合适的材质。像我们公司生产的耐磨锤头,它是镶合金铸造而成的,主要针对的是石灰石中sio2含量高或结晶尺寸偏大的石料,寿命是普通锤头的2-3倍,已申请成了---产品。
三、 耐磨锤头破碎的物料要适当。我们在使用破碎机设备时,双金属复合锤头批发,若投料过多,物料杂乱,双金属复合锤头价格,也是容易影响锤头的使用寿命。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
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