铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，双金属复合锤头，这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是---锤头达到使用性能的先决条件。
1、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，所以应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
2、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，双金属复合锤头价格，因受冲击力更小不适宜选用高锰钢，选用复合锤头更适宜。
3、入料粒度在100mm以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，选用高韧性铬铸铁使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
物料性质、锤头线速度、篦板篦缝的大小都与双复合耐磨锤头的磨损度有关系，这些因素的不同会有相当大的差异，所以合理选材十分重要。
双金属复合锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率，但却是主要的易磨损件，锤头在工作期间除受到撞击磨损之外，还受到物料的冲击，林州双金属复合锤头，这样长期反复使用锤头的工作面就会受到破坏，使表面发生磨损。
国内的锤式破碎机锤头制作材料有很多种，在物料给料口机内高速运动来打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，而伟力机械所生产的双金属复合锤头使用寿命可达到锰钢等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，这种双金属复合锤头主要特征是采用两种合金液液复合，离心式压力铸造工艺，避免了镶嵌式易脱落、不耐磨的缺点。
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