锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损,锤头主要承受冲击力,物料再以正向力撞头表面,双金属锤头,以致锤头出现变形和凹凸,不过如果锤头出现磨损后,双金属锤头,由于其表面的受力面出现分解,锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力,而切向力就会对锤头施以切削力,直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少,降低生产效率,增加破碎时间。
双金属复合锤头的使用寿命与工作中的一些使用技巧有着一定的关系,我们都知道双金属复合锤头次使用双金属复合锤头打击部位截面的1/3,反面后使用2/3,这样能防止双金属复合锤头磨损过度产生锐角而易断裂的现象,使得双金属复合锤头的打击角度尽可能接近垂直,减小摩擦。
破碎机前多加筛子,筛子后面加回路将大块再回到破碎机,双金属复合锤头不要一次破碎成型,朔州双金属锤头,把石面、粘土、杂质等排除在破碎机之外,减轻了破碎腔内的压强以及磨损,如果没有清除这些杂质会缓冲双金属复合锤头的打击力,堵塞筛孔、出现压强、排料不畅的现象,加大其磨损度。
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