锤头不耐磨跟篦板结构不合理有关
石灰石经过破碎板破碎后,进入篦板工作区进行挤压和破碎,直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前,由于篦板的篦缝cd段为直线段,而且篦缝夹角较小(仅611°),造成排料不顺畅,---是当石灰石中含泥量较多且水分较高时,cd段易堵料,从而加剧锤头的磨损,导致锤头不耐磨,这些都是比较常见的问题。
双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺,尺寸标准,一次成型。锤柄部分采用高锰钢和低合金钢,具有---的韧性,不易断裂,锤头部分采用高铬合金,具有---的耐磨性,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来。双金属液复合锤头该锤头适用于破碎石灰石、鹅卵石、花岗岩、煤矸石等硬质物料,黄岛区双液复合锤头,实际使用结果表明,双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性---。解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象,双液复合锤头,提高了锤头使用的安全性。
由于破碎物料,头部需要---的耐磨性而柄部又需要足够韧性,双液复合锤头供应商,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点,但是由于其耐磨性高,节省了大量的换锤头的时间,所以价格比锻造的要高。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有---韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面a处,底部设置u形冷铁,以---zg35由下而上的凝固顺序;设溢流口b,---接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,双液复合锤头,zg35被冲混,高铬合金铸铁交口设在c、d处,以求水头平稳。
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