就目前的市场上面双金属耐磨锤头我们根据它的制造工艺大致可以分为两种:分别是铸造以及锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。 双金属耐磨锤头是锤式破碎机非常重要的零部件之一,双金属锤头供应商,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,双金属锤头的材质会决定后形成合适的颗粒状。
制作双金属耐磨锤头的材质是不同的,所需要的材质必须要根据现实所需仔细挑选对应的材质,这样才能让双金属耐磨锤头的耐磨程度达到。
然而除了材质的选择以外,泾县双金属锤头,还有铸造工艺的选择,双金属锤头,铸造工艺就相当于双金属耐磨锤头的磨练过程,只有两种相互配合,才能铸造出的双金属耐磨锤头。
耐磨锤头的选材对破碎机工作有重要的影响,也是决定其使用寿命的基本因素,破碎机锤头材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素,硬度是---破碎机锤头工作具有耐磨性的重要条件。
提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金属材料的锤头耐磨性是个综合性的指标,锤头与材料的硬度和韧性都有密切的关系。韧性对提高材料的耐磨性有着不可忽视的作用,是材料本身吸收外部能量大小的标志,尤其是在有冲击载荷的磨损工况下为重要。
一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h),双金属锤头厂,带来基体组织过热倾向明显,晶粒粗大;
二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄,使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明,在锤片横截面上,耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。
因此认为,对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用,还有待于进一步研究。 与直接共渗工艺相比,渗碳后再共渗的工艺成本较高,其差值是渗碳工艺成本。
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