传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有---寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材， 锤端采用耐磨性---的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合，双金属复合锤头厂家，---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，殷都区双金属复合锤头，有利于耐磨性的提高。
水泥生产离不开石灰石破碎，而锤式破碎机则是石灰石破碎的设备，但由于石灰石中的硅含量具有很强的磨蚀性，双金属复合锤头价格，这就造成一般的高锰钢锤头磨损十分---，频繁更换破碎机锤头带来的运行成本和停机带来的损失都是不可估量的。
如何提升破碎机锤头使用寿命，减少更换频率成为有待解决的问题。上机有效运行时间延长到15天以上，至今为止，一直保持在高锰钢锤头的使用寿命3倍以上。
锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和破碎机牙板）再次进行破碎，破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，双金属复合锤头批发，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损，导致锤头不耐磨。
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