铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，阜阳破碎机锤头，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件，破碎机锤头定制，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是---锤头达到使用性能的先决条件。
锤头不耐磨跟破碎机锤盘端盖衬板结构不合理有关
锤式破碎机一般是仰式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到---板上或自相碰撞而破碎，然后被锤头带入破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。
当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能充分利用。
堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在单一高韧性材料的锤头部位，破碎机锤头，通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度，破碎机锤头多少钱，从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上，如用改进的d618焊条对g35simn锤头进行堆焊，可延长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中cr、w等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相，以达到耐磨的目的。在高锰钢或锰钢锤头修复中，可采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊方法，堆焊时，用h1cr21ni10mn6等焊接材料作为中间过渡层，用d227焊条作为耐磨层，使母材、中间过渡层及耐磨层相互间结合---，使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
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