双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,双金属复合锤头批发,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有---韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,双金属复合锤头,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面a处,底部设置u形冷铁,以---zg35由下而上的凝固顺序;设溢流口b,---接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,zg35被冲混,高铬合金铸铁交口设在c、d处,以求水头平稳。
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能,属于表面冶金法,适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上,然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量,使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合,在铸件表面形成一定厚度的合金层,该合金层形成一些合金元素化合物,有利于提高材料的硬度,进而---材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的,与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比,具有方法简便等特点,在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度,但不足之处是,双金属复合锤头厂家,表面冶金层厚度受到凝固过程的影响,一般复合层---较浅。
锤头的金属利用率是否合理。因锤头的磨损是不可避免的,一块重量一定的锤头,使其不能利用的小,即锤头的形状及空间尺寸如何选择为是值得考虑的问题。
减少无谓的磨损,以提高锤头的使用寿命,要充分利用转子的能量,提高破碎比,就必须研究破碎力,同时也具有很大的理论价值。
锤头的及时合理调配非常关键。破碎机在使用中运行不稳,震动大,主要原因是,芜湖双金属复合锤头,锤头磨损后,原有的平衡状况被破坏,未用科学的方法合理调配所致。
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