铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，朔州破碎机锤头，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，破碎机锤头生产厂家，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，破碎机锤头价格，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是---锤头达到使用性能的先决条件。
耐磨锤头锤柄采用韧性---的材质， 锤端采用耐磨性---的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到---冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材---锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢， 具有---的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000mpa 以上， 伸长率---可以达到100%，冲击韧度达到300j/cm2， 硬度可达200hb左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料， 但具有较低的强韧性， 冲击韧度一般只有5～7 j /cm2， 受到冲击时易发生断裂。
随着市场上耐磨材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料---的，作为耐磨锤头的主要生产原料，---了锤头的耐磨度。
耐磨锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损，对使用的耐磨锤头提出高韧性与高硬度的要求就会比较高，因此在实际选择材质时一定要充分了解工况条件极其磨损情况，合理选择耐磨锤头。
锻造破碎机所使用的耐磨锤头必须选用耐磨的材料，抗冲击性好，具有较强的韧性和耐磨性，不易磨损，并且锤头的使用寿命可达到普通抗磨产品使用寿命的五倍以上，而且使用周期长，可使粉碎效率提高30%以上。
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