双金属复合锤头供应商-衢州双金属复合锤头-伟力机械

双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有---韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。

双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，双金属复合锤头供应商，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面a处，底部设置u形冷铁，以---zg35由下而上的凝固顺序；设溢流口b，---接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，zg35被冲混，高铬合金铸铁交口设在c、d处，以求水头平稳。

传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，双金属复合锤头， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有---寻求一种新材料新工艺， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材， 锤端采用耐磨性---的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。

在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。

对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合，---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。