2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果,实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性,可以通过磁选除去矿石中的铁屑,而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料,但韧性较低,双金属锤头,易发生脆性断裂,为使高铬铸铁锤头安全运行,池州双金属锤头,人们在此基础上开发了复合锤头,即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,双金属锤头生产,使锤头头部具有高硬度,高耐磨性,而锤柄部具有高韧性。
1、在原有高铬锤头的基础上,超出常规的加入贵重和稀有合金生产,可以抵抗严酷磨料磨损。
2、优化匹配化学成分,采用多种合金变质处理,铌钒等贵重元素强化基体。
3、采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒---细化,从---上杜绝铸造缺陷。
4、锤头与同类产品相比具有综合性能好、---性高、耐磨性强、价格低等优势。
破碎机复合锤头生产的每一个环节都是非常严格的。
耐磨配件锤头在加热和冷却过程中,因为所受到的冷却速度和时间不一致,此刻就会在锤头表面和内部形成温差,这时候就会产生一种热应力,这种热应力可以引起破碎机锤头的体积不均现象,影响正常的使用。
在热应力的影响下,耐磨配件破碎机锤头表面温度比内部要低,收缩力因此也大于内部,双金属锤头制作,导致锤头内部被拉,终导致锤头表面受压而内部受控。我们发现热应力主要受到来自破碎机锤头材料成分、冷却速度等方面作用,也就是说,当破碎机锤头的碳含量和合金成分越高。冷却速度越大,其在热应力影响下发生的不均匀膨胀和收缩变形也就越大,以于残留应力也越大。
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