硬度 金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为材料的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力,硬度高物料压入材料表面的---就浅,切削产生的磨悄体积就小,即磨损就小,耐磨性就高。所以,导致材料硬度提高的金属组织,一般也能提高材料的耐磨性。但是,由于材料的成份和组织有差别,材料组织可能不适应某一种特定的磨损条件,硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
双合金液液复合-固液复合铸造法
液-液复---是通过整体铸造获得锤头,铸造时两台熔化炉要同时工作,同步冶炼两种金属材料。锤柄部分可用zg270-500或zg310-570等铸钢或合金钢,熔化时钢液成分满足要求,脱氧---后,双金属复合锤头,可先浇钢水;等待一定时间后,合肥双金属复合锤头,再浇高铬铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液-液复---为了获得---铸件,必须严格控制浇注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间,即在浇注完锤柄后,待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水,---不冲混浇注的钢液,使钢与铁液凝固后结合面---。值得注意的是,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水,如果先浇注铁水,一般钢水和铁水较难获得---的复合面,在两种材料的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,双金属复合锤头厂,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有---韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面a处,底部设置u形冷铁,以---zg35由下而上的凝固顺序;设溢流口b,---接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,zg35被冲混,高铬合金铸铁交口设在c、d处,以求水头平稳。
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