通常硬度比较大的岩石对锤头的磨损大些，所以观察锤头是否在正常工作，双金属复合锤头生产厂家，出料和进料是否常，物料的粒度大小有没有改变等这些现象来判断锤头是不是已经损坏，及时更换能够---产品的使用寿命；机器的新旧程度对于锤头的磨损程度也有一定的影响，新的机器锤头相对耐磨一些，使用的时间也长，所以设备的好坏对于锤头的耐磨程度有一定的影响力。
锤头的工艺材质和是影响磨损的主要原因，即使设备再好差的锤头也不会有---的耐磨程度的，所以了解锤头是由什么材料制作的能够起到---的辨别效果，双金属复合耐磨锤头厂家，现在锤头的材质如果是高锰钢，那么在生产的时候都会添加铬提高强度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能够起到---的耐磨效果。
整体铸造法
整体铸造法又称为一体铸造法，铸造造型后，熔炼及浇注一种锤头材料，凝固后获得铸态锤头，高锰钢和合金钢锤头可以用一体铸造法生产。实际生产中，为了提高生产率，一体铸造法可采用一箱多件或串铸的方法生产锤头。
双金属复合铸造法
双金属复合铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位，双金属复合锤头，为提高其耐磨性，破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料，如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性，锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能，降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的有液-液复合和固-液复合等方法。
铸造锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，绍兴双金属复合锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有---的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。总之，制定合理的生产工艺和严格的检验手段，是---锤头达到使用性能的先决条件。
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