锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后,双金属复合锤头批发,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
首先注意安装双金属复合锤头要---锤头和机器的表面接触平稳、安装牢固,杭州双金属复合锤头,在处理不同性质的物料时应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数,降低因不适合物料而带来的磨损,物料进入破碎机的速度也是需要注意的,应该将物料均匀地加入到破碎腔中,避免杂乱而增加双金属复合锤头的磨损,如果发生物料堵塞应该立即关闭电动机,将物料清除干净后再重新开机进行破碎。
只有正确的在使用过程中进行保养双金属复合锤头,才能够延长双金属复合锤头的使用寿命,提高耐磨率。
双金属复合锤头根据使用时的磨损原理,双金属复合锤头供应商,在不同的部位采用不同的金属进行铸造的工艺方法,这种锤头在使用时充分发挥不同金属的优---能,从而表现出更为优良的整体性能。
锤头用于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料具有较高的耐磨性,十分适合,所以被众多大型水泥生产线、砂石场用户广泛使用。
锤头可以说是破碎机的关键部件,因为其头部直接与物料发生撞击,所以顶端的磨损程度决定着出料粒度的大小,头部被要求有较高的硬度和耐磨性,耐磨强度越大的锤头越是提高破碎机锤头整体性能的有效手段,通过不同材料的性能特点与工作环境的不同,或者是不同物品的性能进行恰当的匹配,可以---的提高工作效率,双金属复合锤头,节约生产成本,相对于单一金属材料,耐磨性能提高n倍以上。
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