堆焊耐磨合金法
堆焊耐磨材料是在单一高韧性材料的锤头部位,通过堆焊硬质合金材料来提高锤头部分的硬度,从而提高材料的耐磨性能。堆焊工艺主要用在合金钢锤头等耐磨件的修复上,如用改进的d618焊条对g35simn锤头进行堆焊,可延长构件的使用寿命。堆焊是通过焊条中cr、w等合金元素形成高碳高硬度的莱氏体、马氏体基体和化合物等硬质相,以达到耐磨的目的。在高锰钢或锰钢锤头修复中,可采用“母材+中间过渡层+耐磨层”的复合堆焊方法,堆焊时,用h1cr21ni10mn6等焊接材料作为中间过渡层,用d227焊条作为耐磨层,使母材、中间过渡层及耐磨层相互间结合---,使堆焊修复的高锰钢锤头的使用寿命提高2-3倍。
简单来说,一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高,从价格也知道哪种好了。
传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,双金属复合锤头制作,耗材量大。为此,将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤就会有足够的耐磨性,锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点,双金属复合锤头具有较高的使用寿命,铸造及热处理工艺复杂,需要经验丰富的铸造厂来生产,经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验,证实了可作为一种---的锤头材料,该种材料符合锤头的各项性能指标。
耐磨锤头是破碎机的一部分,在使用的过程中会因为物料的而有所磨损,影响其使用寿命,要想减少耐磨锤头的磨损度,必须要了解影响耐磨锤头使用寿命的因素有哪些。
耐磨锤头的结构设计和几何形状对其热处理的力学性能、内部组织有很大的影响,厚度、尺寸都比较大的耐磨锤头影响更为---,通过对不同材质锤头分析可知,双金属复合锤头厂家,造成耐磨锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷,丽水双金属复合锤头,使得锤头在使用的初期发生断裂现象,因此,在锤头生产中,必须制定合理的铸造和热处理工艺。
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