锤头不耐磨跟破碎板结构不合理有关
石灰石经过破碎机---板的初次破碎后,进入破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和破碎机牙板)再次进行破碎,破碎板结构为空心的,太原双金属复合锤头,无论是原厂配套的还是的均易出现开裂、凹陷等现象。
这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的,与此同时,较大块的物料容易进入篦板工作区,从而间接地加快锤头的磨损,导致锤头不耐磨。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺,双金属复合锤头采购,成功地将可加工性的铸钢(锤头柄部)于具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)具有---韧性、有机的结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/zg35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件,并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为:再不是其混合的情况下,使两种金属融为一体;同时要形成尽可能大的融合面积,增加两种材料的粘接程度。为此,采取了如下措施:结合面取在大截面a处,底部设置u形冷铁,以---zg35由下而上的凝固顺序;设溢流口b,---接合面的位置不变;未放置在浇注高铬合金铸铁时,zg35被冲混,高铬合金铸铁交口设在c、d处,以求水头平稳。
工作是否---。在破碎机锤头与物料冲击过程中,不准锤头飞离转子,双金属复合锤头厂家,或因锤头的紧固---,引起其他的机械故障,故锤头的固定是个值得注意的问题。否则,双金属复合锤头供应,无“寿命”可言。
锤头的装卸是否方便,尤其是再生产现象,在工作一段时间后,机器的各部件必不能按理想状况进行,比如偏心、局部磨损等,需要及时调整。能否快速装卸是一个很重要的指标。
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