双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，尺寸标准，一次成型。锤柄部分采用高锰钢和低合金钢，具有---的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有---的耐磨性，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来。双金属液复合锤头该锤头适用于破碎石灰石、鹅卵石、花岗岩、煤矸石等硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性---。解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
由于破碎物料，头部需要---的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点，双金属复合锤头供应，但是由于其耐磨性高，节省了大量的换锤头的时间，所以价格比锻造的要高。
自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，双金属复合锤头价格，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 sic、crb2等)。自蔓燃合成crb2时以单质b或cr为原料。
也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，石家庄双金属复合锤头，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。
要了解影响锤头的使用寿命的因素需要从双金属复合锤头具有怎样的磨损原理，双金属耐磨锤头的磨损分为凿削磨损和切削磨损，在工程运作过程中时常处在高速的旋转状态，尖锐的物料会凭借过大的撞击---入到耐磨锤头的锤面，而在锤头的表面造成磨损，这就是凿削磨损;当物料在锤头和篦板之间来回摩擦时，平行于锤头表面冲击力会对锤头便面进行切削磨损，这就是切削磨损。
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