传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要,由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有---寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材, 锤端采用耐磨性---的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,双金属复合锤头厂家, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合,---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
铸渗法
铸渗法可提高锤头耐磨性能,属于表面冶金法,适用于合金钢锤头的生产。铸造时将含有高碳高铬、钒铁、钛铁等的合金粉末涂刷在铸型表面上,然后浇注熔化的钢水。锤头凝固过程利用其热量,使表面铁合金粉末熔化而与母材金属结合,在铸件表面形成一定厚度的合金层,该合金层形成一些合金元素化合物,有利于提高材料的硬度,进而---材料的耐磨性能。铸渗法是在凝固过程中一次完成的,与通常采用的堆焊、喷涂及铸件整体合金化等工艺相比,济宁双金属复合锤头,具有方法简便等特点,在一定程度上能提高锤头材料的表面硬度,双金属复合锤头供应商,但不足之处是,双金属复合锤头厂,表面冶金层厚度受到凝固过程的影响,一般复合层---较浅。
双金属复合锤头的热处理后硬度会比较高,提高抗磨性来延长使用寿命,但是其中锰和合金元素的提高有一定的限度,所以在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性,导致锤头在工作中断裂等---的后果,所以在选择时要慎重考虑。
双金属复合锤头的锻造方式通常有三种形式:其一是在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金,提高锤头的抗磨性能;其二是在铸造时加以控制,提高锤头工作部位的合金含量:其三是在锤头工作部位镶嵌硬质合金棒或合金块。
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