自蔓燃耐磨合金法
自蔓燃耐磨合金法是利用反应物之间高的化学反应热和自传导作用来合成材料的一种技术，当反应物一旦被引燃，便会自动向尚未反应的区域传播，直至反应完全，是制备高硬度耐磨材料的一种新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反应完全、迅速、节能和省时等特点。铸造过程采用自蔓燃反应，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 sic、crb2等)。自蔓燃合成crb2时以单质b或cr为原料。
也可以以它们的氧化物为原料，通过粉末混合压制成一定的形状，铸造时放入需要耐磨的部位，通过浇注金属液的热作用，压型粉末在一定条件下发生自蔓燃反应，在需要耐磨部位合成高硬度的金属化合物，从而提高锤头的耐磨性。目前能够通过铸造法进行自蔓燃合成的耐磨材料种类很多，国内在这方面研究和应用较少，但自蔓燃合成是一种提高耐磨件使用寿命的新方法，值得关注。
简单来说，一般有锻打锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头。价格按顺序由低到高，从价格也知道哪种好了。
传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，将锤头设计成锤柄和锤端复合制造。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤就会有足够的耐磨性，锤柄部分采用高锰钢或碳钢，双金属复合锤头采购，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点，双金属复合锤头具有较高的使用寿命，双金属复合锤头生产厂家，铸造及热处理工艺复杂，需要经验丰富的铸造厂来生产，经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了可作为一种---的锤头材料，该种材料符合锤头的各项性能指标。
更换新的耐磨锤头时，称重，按平均分为几组，每组要求相等，淮安双金属复合锤头，否则起动转子不平衡容易导致振动。
耐磨锤头的强度和耐磨性能比传统耐磨锤头高---高的高锰钢锤耐磨性。耐磨锤头具有---的---技术和工艺生产，成本---，寿命更长。有效解决双合金复合金属结构的致密和耐磨复合层的硬度，使用两种合金的离心复合浇注粘度已经完全满足要求。锤头部分为硬度合金材料，具有高耐磨性，双金属复合锤头，高冲击韧性，锤头寿命更长，锤柄手感---。耐磨锤头耐磨性是高锰钢的3-6倍，广泛应用于水泥，建材，冶金，矿山，电厂，化工等行业。
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