传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要,由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有---寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性---的材, 锤端采用耐磨性---的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
在耐磨锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时,双金属复合锤头厂家,金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝,因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损,其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言,耐磨锤头较高的硬度与---的塑性和韧性配合,---是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
双金属复合锤头在浇注过程中若浇注温度过高,就会引起耐磨铸铁与碳钢的冲混,使耐磨铸铁的性能---下降;若浇注温度过低,又会引起冷隔,使耐磨铸铁与碳钢的结合强度下降,气体和夹杂物也不易排出。另外,浇注间隔时间也不易控制。若浇注间隔时间太短,容易出现冲混现象。目前生产中,对于浇注温度和浇注时间的选择,多数是凭经验确定,因此耐磨铸件复合的稳定性较差,铸造成品率不高。为此,如皋市潮源铸造有限公司首先对两种金属浇注顺序进行了研究,发现在耐磨铸件无隔板水平浇注过程中,宜先浇钢液、后浇铁液。采用此工艺后,双金属复合锤头销售,复合过程是在高温下,铁液润湿已凝固的铸钢表层,两种材料中的元素生产相互扩散。其次,采用四硼酸钠作为清洁剂,可克服双金属铸造工艺中两种金属材料结合不牢的缺点。四硼酸钠的特点是熔点低(878℃),汽化温度高(1540℃),密度小(1.72/gm3),粘度低,表面张力小,有---的润湿性,并有---的防止金属氧化和降低金属氧化物熔点的性能。四硼酸钠又名硼砂,由于其物理化学特征,在许多地方都有应用。
双金属复合锤头采用消失模双液复合浇铸工艺,尺寸标准,一次成型。锤柄部分采用高锰钢和低合金钢,具有---的韧性,双金属复合锤头价格,不易断裂,锤头部分采用高铬合金,具有---的耐磨性,无锡双金属复合锤头,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求利用液液复合铸造生产工艺将两者有机的结合起来。双金属液复合锤头该锤头适用于破碎石灰石、鹅卵石、花岗岩、煤矸石等硬质物料,实际使用结果表明,双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性---。解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象,提高了锤头使用的安全性。
由于破碎物料,头部需要---的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。高铬铸铁的锤头相对于锻造的价格高了点,但是由于其耐磨性高,节省了大量的换锤头的时间,所以价格比锻造的要高。
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