镶铸工艺铸造双金属复合锤头的结构与特点是镶铸复---，是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合，日照双金属锤头，利用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工，生产成本低，铸件综合性能---。
常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。
2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，双金属锤头厂，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性，双金属锤头生产厂家，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。
一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体组织过热倾向明显，晶粒粗大;
二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使耐磨锤头的锤片整体强韧性不足。 分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。
因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，双金属锤头企业，还有待于进一步研究。 与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。
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