镶铸工艺铸造双金属复合锤头的结构与特点是镶铸复---,是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合,利用金属液的热量,在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单,双金属锤头厂家,形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工,生产成本低,铸件综合性能---。
常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。
1.安装锤头的时候一定要和机器的表面接触平稳,双金属锤头生产,锤头固定;
2.每次送进破碎机的物料都要进行抽检,如果物料的性质发生了较大的变化,则应该根据物料的硬度、腐蚀性等及时地更改破碎机的相应的工作参数,使之两者相互配合,降低因物料的不适应性带来的锤头的磨损;
3.在破碎机的工作过程中均匀地将物料加入破碎机的破碎腔中,避---面过载或者单面挤压,增加耐磨件的磨损。
4.如果物料造成破碎腔堵塞而停机,应该立即关闭电动机,务必将物料清除干净后方可重新进行破碎。
镶铸工艺铸造双金属复合锤头,锤端材料为含铬量26%的高铬铸铁,锤柄材料为型号zg35的中碳钢。造型时锤端和浇注系统内浇道的成型分别采用木模和消失模模型,双金属锤头厂,先铸造出锤柄材料,再在欲复合端浇注高铸铁液。复合时将砂型整体放频率为1400hz的入感应线圈中感应加热,临沂双金属锤头,加热过程中消失模受热汽化。当锤柄升到预定温度(800℃左右)时,开始浇注复合层金属液。所得的界面为完全冶金结合。浇注温度为1500℃。复合部分经热处理后组织为cr7c3共晶碳化物+马氏体+少量残奥,基体为珠光体+铁素体。
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